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影響鍋爐脫硫塔脫硫效果的操作因素有哪些?
發布時間 2019-09-14      作者 hxtuoliu888      來源 未知      瀏覽
  
  影響鍋爐脫硫塔脫硫效果的操作因素有:溫度、壓力、溶劑的循環量等。溫度:溫度升高時,MDEA的堿性減弱,對吸附不利,但溫度過低又會導致原料氣中較重組分冷凝,促使溶劑發泡;所以在正常的生產中通常保持溶劑的溫度比氣體進料溫度高5—6℃。
  壓力:壓力升高有利于吸附過程的進行,但過高的壓力會導致原料氣中的較重組分液化。
  溶劑的循環量:溶劑的循環量不足會導致吸收效果差,循環量過大會導致動力消耗大,所以循環量應控制在剛好能滿足化學吸附所需量為好。
  鍋爐脫硫塔脫硫后煙氣的特點和腐蝕性 煙氣采用濕法脫硫工藝,可使煙氣中SO2的含量大大減少(脫除效率≥95%),但對造成煙氣腐蝕主要成分的SO3脫 除效率并不高,僅20~30%左右。因此,煙氣脫硫后,雖然 能使大氣環境得到改善,但對煙囪的腐蝕隱患并未完全消除,而且對煙囪抗腐蝕性能提出了更高要求。脫硫后的煙氣環境 變得低溫、高濕,煙氣的含水量增大,此時煙氣在上升過程 中,在煙囪內壁會出現結露現象;同時,煙氣密度增加,煙 囪自拔力減小,煙囪內的煙氣壓力升高,加劇煙氣外滲。脫 硫后的煙氣中單位體積的稀釋硫酸含量相應增加。且脫硫處理后的煙氣中還含有氟化氫和氯化物等強腐蝕性物質,形成腐蝕強度高、滲透性強、且較難防范的低溫高濕稀酸型腐蝕狀況。
  國際煙囪協會在其發布的《鋼煙囪標準規程》:
  1)煙氣冷凝物中氯化物或氟化物的存在將很大提高腐蝕程度
  2)處于煙氣脫硫系統下游的濃縮或飽和煙氣條件通常被視為高腐蝕等級(化學載荷)。
  3)確定含有硫磺氧化物的煙氣腐蝕等級是按SO3的含量值為依據 4)煙氣中的氯離子遇水蒸氣形成氯酸,它的化合溫度約為60℃,低于氯酸溫度時,就會形成嚴重的腐蝕,即使是化合物中很少量的氯化物也會造成嚴重腐蝕。
  煙氣濕法脫硫處理中采用加設煙氣加熱系統(GGH)來提高 脫硫處理后排放的煙氣溫度,可以將煙氣溫度提高到80℃及 以上,煙氣冷凝結露溫度約為65℃,通過GGH的煙氣溫度高于煙氣的冷凝結露溫度,有效減緩了煙氣冷凝結露產生的腐 蝕性液體,同時煙氣溫度較高,煙囪自拔力提高,煙囪內的 煙氣壓力不高,減少了煙氣外滲。從理論上講,采用煙氣加 熱系統(GGH)能有利于減緩煙氣的腐蝕(即提高煙氣溫度, 減少結露),但煙氣濕度、水分這些誘發腐蝕的因素依然存在,這些也是值得關注和重視的。通過對設置脫硫系統加設GGH電廠的調查,煙囪煙氣的溫度均能夠達到80℃以上,煙 氣在煙囪排煙筒內部處于微結露狀態,結露形成的酸液較少 對排煙筒的腐蝕不大。在系統不設置GGH(煙氣加熱系統)時,脫硫后的煙氣溫度為 40~50℃,均低于煙氣冷凝露點溫度65℃,且水份含量高、濕度很大并處于飽和狀態,煙氣處于全結露現象。煙氣易于冷凝結露 并在潮濕環境下產生腐蝕性的水液液體,酸液順著排煙筒留下, 匯聚于積灰平臺上,使煙囪內壁長期處于浸泡狀態。對一臺 300MW機組來說,煙氣中水氣結露后形成的具腐蝕性水液理論 計算量約10~15噸/每小時(實際運行小于此值),它主要依附于 煙囪內側壁流下來至專設的排液口排到脫硫系統的廢液池中。脫 硫處理后的煙氣一般還含有氟化氫和氯化物等強腐蝕性物質,是 一種腐蝕強度高、滲透性強、且較難防范的低溫高濕稀酸型腐蝕 狀況。同時煙氣溫度很低,煙氣形成正壓,加劇煙氣外滲。
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